Tout d'abord, le disque de meulage
Le disque de meulage de la machine de meulage et de polissage est principalement constitué de diverses poudres métalliques fondues et coulées. Ces poudres métalliques ont une certaine ténacité et fragilité, ont une forte capacité de meulage et peuvent rapidement meuler et polir la surface de diverses pièces. Il existe de nombreux matériaux pour les disques abrasifs, les plus courants étant l'acier au tungstène, l'oxyde d'aluminium, l'oxyde de cérium, le fer synthétique ou le cuivre. Le matériau spécifique à utiliser peut être déterminé en fonction de différentes conditions d'utilisation ou de différents supports.
Disque de meulage diamanté : fait référence à l'outil de meulage de type disque utilisé dans la meuleuse, qui se compose d'un corps de disque et d'un meulage diamanté. Le diamant est soudé ou intégré dans le corps du disque et la surface de travail est aplatie par la rotation à grande vitesse de la meuleuse.
Le disque de meulage diamanté est principalement utilisé dans : le jade, la pierre de Shoushan, le cristal, l'agate et l'artisanat. Ces dernières années, il a été largement utilisé dans l'électronique, l'optoélectronique, les produits en verre, les tubes électroniques, les cristaux, l'artisanat, l'éclairage à cristaux, l'usinage de précision et d'autres industries. Les produits sont exportés vers le Moyen-Orient, l’Asie du Sud-Est, l’Europe, Hong Kong, Taiwan et d’autres marchés.
Deuxièmement, le fluide de broyage
Le disque de meulage ne peut pas être utilisé seul sur le support de meulage et doit être utilisé avec du liquide de meulage ou du liquide de polissage. D'une part, le fluide de meulage peut réduire la température de fonctionnement du disque de meulage pendant le traitement, et d'autre part, il peut jouer un rôle lubrifiant et n'endommagera pas la pièce. Les fluides de broyage sont généralement de deux types : à base d’eau et à base d’huile. Le liquide de broyage à base d’eau le plus simple peut être de l’eau savonneuse simple, que vous pouvez généralement préparer vous-même. Le coût de production de ce fluide de meulage est très faible, mais il n’a aucune capacité antirouille et ne convient donc pas au meulage de produits métalliques. Le fluide de broyage à base d'huile est fabriqué en mélangeant des solvants organiques dans une proportion appropriée. Le plus gros inconvénient de ce solvant est son coût de production élevé.
Le fluide de broyage est divisé en fluide de broyage mécanique et fluide de broyage chimico-mécanique en fonction de son mécanisme d'action.
Fluide de meulage mécanique : le diamant, le B4C, etc. sont utilisés comme abrasifs et sont dispersés dans le milieu liquide en ajoutant des dispersants, etc., de manière à former un liquide à effet de meulage, appelé fluide de meulage au diamant, fluide de meulage au carbure de bore. , etc. L'abrasif est librement distribué dans la dispersion et la dureté abrasive est supérieure à la dureté de la pièce à broyer pour obtenir un meulage et un amincissement de la pièce. Selon la surface de l'abrasif, la taille des particules, la configuration du liquide de meulage, la stabilité de l'équipement de meulage, etc., une fois le meulage terminé, la surface de la pièce est sujette à des rayures grandes ou petites. Par conséquent, le liquide de meulage mécanique est généralement utilisé pour le meulage grossier, et un meulage et un polissage de précision sont requis plus tard.
Liquide de meulage chimico-mécanique : le liquide de meulage chimico-mécanique utilise le principe de « meulage doux et dur » en matière d'usure, c'est-à-dire en utilisant des matériaux plus doux pour le polissage afin d'obtenir des surfaces polies de haute qualité. C'est une combinaison de meulage mécanique et de corrosion chimique. Il utilise l'action de broyage des particules ultrafines et la corrosion chimique pour former une surface lisse et plane à la surface du milieu broyé. Par conséquent, le liquide de meulage chimico-mécanique est également appelé liquide de polissage chimico-mécanique (polissage chimique-mécanique, appelé CMP). Sous une certaine pression et en présence de suspension de polissage, la pièce polie se déplace par rapport au tampon de polissage, et la combinaison organique de l'action de broyage des nanoparticules et de l'action corrosive de l'oxydant forme une surface lisse sur la surface de la pièce polie.
Liquide de polissage chimico-mécanique, selon différentes classifications d'abrasifs :
Liquide de broyage de dioxyde de silicium, liquide de broyage d'oxyde de cérium, liquide de broyage d'oxyde d'aluminium, etc.
Troisièmement, un chiffon de polissage
L'utilisation d'un chiffon de polissage peut améliorer l'efficacité du disque de polissage et peut également jouer un bon rôle de protection sur le disque de polissage et le support de polissage. Cependant, le chiffon de polissage a une certaine durée de vie et les chiffons de polissage de spécifications différentes ont également certaines exigences en matière de température de travail.
L'utilisation rationnelle de la machine de meulage et de polissage est indissociable des trois matériaux auxiliaires de base ci-dessus. Elle a un impact très important sur la qualité du polissage et la durée de vie de la polisseuse.
La roue en tissu de polissage est principalement constituée de tissu pour devenir une roue de polissage. C'est l'un des consommables couramment utilisés de la machine à polir. Il est principalement utilisé pour le polissage lors du processus final de meulage, également appelé traitement miroir. Le chiffon de polissage a une bonne douceur et une légère force de meulage. L'objectif principal du polissage avec un chiffon de polissage est d'éliminer les dommages de surface introduits par le meulage et d'obtenir une surface brillante qui convient à l'observation des fibres. Selon différents échantillons de matériaux et processus de polissage, les domaines d'application des chiffons de polissage de différents matériaux sont également différents.
Selon l'état arrière du chiffon de polissage, il est divisé en trois catégories :
1. Tissu de polissage à support autocollant (avec support adhésif) : avec un dos collant, il peut être collé au disque de meulage, au disque de conversion ou au disque magnétique pour un remplacement facile.
2. Chiffon de polissage non collant (sans support adhésif) : support non collant, avec un anneau de pressage assorti pour une utilisation fixe.
3. Tissu de polissage à support magnétique : également connu sous le nom de disque de polissage magnétique, avec un support métallique, directement et fermement fixé magnétiquement à l'établi, facilitant grandement le positionnement, le retrait et le stockage du chiffon de polissage.
