Aperçu du meulage
1) Meulage :
Fait référence à la méthode de traitement consistant à enlever des matériaux avec des outils de meulage.
2)Classement :
Selon l'objet de traitement, il peut être divisé en six types de base : rectification superficielle, rectification cylindrique externe, rectification cylindrique interne, rectification sans centre, rectification libre et rectification frontale d'extrémité de bague. Selon la relation de mouvement relatif entre la meule et la pièce à usiner, elle peut être divisée en meulage alternatif, coupé et complet. Selon la direction du mouvement de l'interférence entre la pièce et la meule, elle peut être divisée en deux méthodes : la rectification avant et la rectification inverse. L'industrie des roulements utilise des montages sans centre pour meuler les bagues de roulement, et la méthode avant est souvent utilisée, c'est-à-dire que la meule et la pièce tournent dans la même direction à la tangente.
3) Principaux paramètres de mouvement du meulage :
Le mouvement principal du meulage est la rotation à grande vitesse de la meule. Différents types de formes d'alimentation ont des paramètres de mouvement différents. En plus du mouvement principal, les rectifications externes et internes ont également une avance radiale (mouvement de la meule et de la pièce le long de son rayon), une alimentation axiale (mouvement de la meule et de la pièce le long de son axe) et un mouvement circulaire. Le principe de sélection de la vitesse de la pièce est le suivant : dans le but de garantir les exigences de rugosité de surface de la pièce, la meule doit couper le plus de copeaux par unité de temps et l'usure de la meule doit être la moindre.
4) Caractéristiques du broyage :
De nombreux grains abrasifs sont impliqués dans le broyage ; le nombre de grains abrasifs qui jouent un rôle coupant a des propriétés particulières ; les grains ont une certaine fragilité et stabilité thermique ; la forme du tranchant abrasif est irrégulière et la profondeur de coupe à grain unique est petite ; l'outil de meulage a un bon auto-affûtage ; l'énergie de broyage spécifique est grande ; et une surface de haute précision et à faible rugosité peut être obtenue.
Processus de broyage
Dans l'ensemble du processus de contact entre le tranchant abrasif et la pièce à usiner, il existe trois zones aux caractéristiques évidemment différentes, à savoir la zone de glissement élastique, la zone de labour en plastique et la zone de coupe. Au cours du processus d'entrée du grain abrasif dans la zone de coupe, la profondeur d'interférence entre le tranchant abrasif et la pièce à usiner s'approfondit progressivement à partir de zéro. C'est précisément en raison de la déformation élastique-plastique lors du processus de coupe que les grains abrasifs ne chevauchent pas la courbe de génération de surface, la courbe d'interférence théorique et la courbe d'interférence réelle de la pièce pendant le processus de coupe, ce qui entraîne une surépaisseur de coupe résiduelle et une réduction. précision de meulage.
Paramètres géométriques de meulage
Les paramètres de condition d'entrée de la caractérisation en meulage comprennent : les paramètres de géométrie de la lame, le nombre effectif de grains abrasifs, l'épaisseur de coupe, la longueur de l'arc de contact, le diamètre équivalent de la meule, etc. Les principaux paramètres de sortie de la caractérisation comprennent : le taux d'enlèvement de matière, le taux d'usure de la meule, rapport de meulage, force de meulage spécifique, consommation d'énergie, rugosité de surface, énergie spécifique de meulage, précision du traitement et intégrité de la surface, etc. Parmi eux, les paramètres géométriques de la lame de meulage, le nombre effectif de grains, la longueur de l'arc de coupe, le rapport de meulage, etc. comme paramètres de broyage de base.
