Selon la granulométrie de l'abrasif :
Elle est principalement liée à la rugosité de la surface et à la productivité de la surface usinée. Lors du meulage grossier, la surépaisseur de meulage est importante et la valeur de rugosité de surface requise est grande, c'est pourquoi des grains abrasifs plus grossiers doivent être utilisés. Étant donné que les grains abrasifs sont grossiers et que les pores sont grands, la profondeur de meulage peut être grande et la meule n'est pas facile à obstruer et à chauffer. Lors d'un meulage fin, la tolérance est faible et la valeur de rugosité requise est faible, ce qui permet de sélectionner des grains abrasifs plus fins. D'une manière générale, plus les grains abrasifs sont fins, meilleure est la rugosité de la surface de meulage.
Selon la dureté et son choix :
La dureté de la meule fait référence à la fermeté de l'adhérence entre les grains abrasifs et l'adhésif sur la surface de la meule. La dureté douce de la meule signifie que les grains abrasifs de la meule tombent facilement, et la dureté de la meule signifie que les grains abrasifs sont difficiles à tomber. La dureté de la meule et la dureté de l'abrasif sont deux concepts différents. Le même abrasif peut être transformé en meules de dureté différente, qui est principalement déterminée par les performances et la quantité de liant et le processus de fabrication de la meule. La différence significative entre le meulage et la coupe est que la meule est « auto-affûtante ». Choisir la dureté de la meule, c'est en fait choisir l'auto-affûtage de la meule. On espère que les grains abrasifs pointus ne tomberont pas trop tôt et que les grains abrasifs ne tomberont pas après avoir été émoussés. Le principe général pour choisir la dureté de la meule est le suivant : lors du traitement de métaux mous, afin d'éviter que l'abrasif ne tombe trop tôt, il convient d'utiliser une meule dure. Lors du traitement des métaux durs, afin de pouvoir éliminer en temps opportun les grains abrasifs émoussés, exposant ainsi de nouveaux grains abrasifs aux arêtes vives (c'est-à-dire auto-affûtants), une meule souple doit être utilisée. La première est due au fait que lors du meulage de matériaux tendres, les grains abrasifs de travail de la meule s'usent très lentement et n'ont pas besoin d'être détachés trop tôt ; ce dernier est dû au fait que lors du meulage de matériaux durs, les grains abrasifs de travail de la meule s'usent rapidement et doivent être mis à jour rapidement. Lors du meulage fin, afin de garantir la précision et la rugosité du meulage, une meule légèrement plus dure doit être utilisée. Lorsque le matériau de la pièce à usiner a une mauvaise conductivité thermique et est sujet aux brûlures et aux fissures (comme le meulage du carbure cémenté, etc.), la meule sélectionnée doit être plus douce.
Selon l'organisation :
L'organisation de la meule fait référence au rapport volumique des trois parties de la meule, à savoir les grains abrasifs, le liant et les pores. Il est généralement classé en fonction du pourcentage de grains abrasifs dans le volume de la meule. Il existe trois états organisationnels de la meule : serré, moyen et lâche ; ils sont subdivisés en 0-14, soit un total de 15 niveaux. Plus le numéro d'organisation est petit, plus la proportion de grains abrasifs est élevée et plus la meule est serrée ; à l'inverse, plus le numéro d'organisation est grand, plus la proportion de grains abrasifs est faible et plus la meule est lâche.
Selon la forme, la taille et le choix :
Les meules sont fabriquées sous différentes formes et tailles en fonction de la structure de la machine-outil et des besoins du traitement de meulage. Le tableau 6 présente plusieurs formes, tailles, codes et utilisations de meules couramment utilisées. Le diamètre extérieur de la meule doit être choisi aussi grand que possible pour augmenter la vitesse périphérique de la meule, ce qui est bénéfique pour améliorer la productivité de meulage et la rugosité de la surface. De plus, si la rigidité et la puissance de la machine-outil le permettent, si une meule plus large est sélectionnée, la productivité peut également être améliorée et la rugosité peut être réduite. Cependant, lors du meulage de matériaux sensibles à la chaleur, la largeur de la meule doit être réduite de manière appropriée pour éviter les brûlures et les fissures sur la surface de la pièce.
