Dans le traitement industriel, les meules, en tant qu’outil de meulage couramment utilisé, jouent un rôle essentiel. Cependant, il n’existe pas qu’une seule méthode de meulage des meules, mais elle couvre une variété de formes et de technologies différentes. Chaque forme de broyage a ses caractéristiques et ses scénarios d'application uniques.
Selon la classification des formes de meulage, les meules comprennent principalement les méthodes suivantes :
1. Meulage sans centre : Le meulage sans centre est une méthode de meulage effectuée sur une meuleuse sans centre. La pièce à usiner n'a pas besoin d'être centrée et soutenue par le dessus, mais est placée entre la meule et la roue de guidage, soutenue par la plaque de support située en dessous et entraînée en rotation par la roue de guidage. Cette méthode de meulage convient au traitement de diverses pièces d'arbre.
2. Meulage de face d'extrémité : Le meulage de face d'extrémité est une méthode de traitement pour meuler la face d'extrémité de la pièce, principalement utilisée pour traiter la face d'extrémité, les marches, etc. Le meulage de la face d'extrémité peut garantir la planéité et la précision dimensionnelle de la face d'extrémité de la pièce.
3. Meulage périphérique : Le meulage périphérique est une méthode de traitement qui utilise la périphérie de la meule pour le meulage, principalement utilisée pour traiter la surface circonférentielle et la surface cylindrique de la pièce. Le meulage périphérique peut garantir la rondeur, la cylindricité et la rugosité de la pièce.
4. Meulage de forme : Le meulage de forme est l'utilisation d'une meule de forme spéciale ou d'un outil abrasif pour meuler la pièce afin de former une forme ou un profil spécifique. Cette méthode de meulage convient au traitement de pièces nécessitant des formes ou des profils de haute précision.
5. Meulage large de la meule : il augmente principalement la largeur de travail de la meule de sorte que la meule et la pièce aient une plus grande zone de contact de meulage. Cette méthode de broyage favorise l’amélioration de la productivité et l’élargissement du champ d’utilisation du broyeur. Lors de la coupe en meulage, il peut meuler des pièces plus longues ou meuler deux ou plusieurs pièces courtes en même temps.
6. Meulage de profil : Cette méthode de meulage utilise principalement un dispositif de profil pour faire rectifier la meule en fonction du profil de la pièce, ce qui convient au traitement de pièces aux profils complexes. Étant donné que la rectification de profil peut reproduire avec précision la forme de la pièce, la précision du traitement est élevée et elle est souvent utilisée dans le traitement de moules, de pièces de précision, etc.
7. Meulage puissant : Il s'agit d'une méthode de meulage caractérisée par une avance importante ou une grande profondeur de meulage, qui vise à améliorer le taux d'enlèvement de métal. Un meulage puissant peut remplacer certaines méthodes de traitement de tournage, de fraisage et de rabotage. Lorsqu'il est appliqué de manière appropriée, il peut être directement broyé de l'ébauche en un produit fini, et un traitement grossier et fin peut être effectué en une seule fois.
8. Meulage interne : Il est principalement utilisé pour traiter la surface intérieure de la pièce, telle que des trous ou des cylindres de différents diamètres intérieurs. Elle est généralement réalisée sur un broyeur interne ou un broyeur externe universel.
9. Meulage externe : Il s'agit de la principale manière de traiter la surface extérieure de la pièce, telle que le cylindre extérieur, le cône extérieur et la face d'extrémité de l'épaulement des pièces d'arbre. Elle est principalement réalisée sur un broyeur externe.
10. Meulage central : Méthode de meulage entre deux points centraux, principalement utilisée pour traiter des pièces en forme de cônes, de cônes cylindriques, etc.
11. Meulage de contour : Une méthode de traitement pour le meulage en fonction du contour de la pièce, principalement utilisée pour traiter diverses pièces de forme irrégulière. Il doit généralement être traité en fonction des données de contour obtenues.
12. Micro-broyage : Une méthode de traitement pour le meulage à l’échelle micrométrique, principalement utilisée pour traiter des micro-pièces ultra-fines de haute précision. Ce type de rectification est très important pour les pièces nécessitant des exigences de précision extrêmement élevées.
13. Meulage à grande vitesse : le meulage avec une meule rotative à grande vitesse peut améliorer l’efficacité du traitement et la qualité de la surface. Le meulage à grande vitesse convient au traitement de matériaux à haute dureté et à haute ténacité.
14. Meulage à avance lente : pendant le processus de meulage, la vitesse d'avance est relativement lente, mais la profondeur de meulage est grande, ce qui convient au traitement de grandes pièces et de matériaux de haute dureté.
15. Meulage à sec et meulage humide : Le meulage à sec consiste à broyer sans lubrification, tandis que le meulage humide utilise un liquide de refroidissement pour le meulage. Le meulage humide peut réduire la chaleur de meulage et la déformation de la pièce, mais il peut également introduire des impuretés dans le liquide de refroidissement.
16. Rectification ultra-précise : L’objectif de cette forme de rectification est d’obtenir une qualité de surface extrêmement élevée et des erreurs de forme extrêmement faibles. Cela implique généralement un équipement plus sophistiqué, un contrôle environnemental plus strict et un ajustement plus détaillé des paramètres de traitement. Le meulage ultra-précis est souvent utilisé dans le traitement de composants optiques, de dispositifs semi-conducteurs et de pièces mécaniques de précision.
17. Meulage miroir : Le meulage miroir est une technologie de meulage spéciale conçue pour obtenir une finition semblable à un miroir sur la surface de la pièce. Cette méthode de meulage nécessite une précision extrêmement élevée et un contrôle méticuleux du processus, et est souvent utilisée dans le traitement de produits tels que les instruments optiques, les instruments de précision et les dispositifs médicaux.
18. Meulage en profondeur : Le meulage en profondeur est une méthode de meulage efficace qui peut éliminer une grande quantité de matériau en un seul processus de meulage. Cette méthode de meulage convient au traitement de grandes pièces ou aux occasions où une grande quantité de matière doit être enlevée rapidement.
19. Rectification CNC : Avec le développement de la technologie CNC, la rectification CNC est devenue l’une des formes importantes de rectification moderne. Le meulage CNC contrôle le processus de meulage via des ordinateurs, peut réaliser un traitement de haute précision et à haute efficacité et peut s'adapter à des formes complexes et à des exigences de traitement variables.
Il convient de noter que ces formes de broyage ne sont pas complètement indépendantes et qu'il peut y avoir des intersections et des chevauchements entre elles. Dans les applications pratiques, le choix de la forme de meulage doit être pris en compte de manière globale en fonction de divers facteurs tels que le matériau, la forme, la taille, les exigences de précision et les conditions de traitement de la pièce.
