1. L'abrasif en corindon brun est dispersé sur le disque de meulage et sa vitesse de rotation ne doit pas être trop élevée pour éviter les éclaboussures de l'abrasif en corindon brun, entraînant des déchets abrasifs et une faible efficacité.
2. L'abrasif en corindon brun est mélangé aux copeaux de meulage sur la pièce. Cet abrasif ne peut pas exercer pleinement son effet de coupe. Afin d'améliorer l'efficacité du traitement, l'abrasif en corindon brun et ces copeaux de broyage sont souvent nettoyés ensemble, ce qui gaspille de l'énergie et des abrasifs.
3. L'abrasif en corindon brun est réparti de manière aléatoire dans le disque de meulage, et seule la répartition de la densité est inégale, ce qui entraîne une quantité de meulage et de coupe inégale de la pièce, et la précision de la surface de la pièce est difficile à contrôler ; en particulier, le mouvement relatif entre l'abrasif en corindon brun et la pièce à usiner est aléatoire, ce qui augmente également l'incertitude de la précision de surface de la pièce et réduit la stabilité de la précision de traitement.
4. Pendant le processus de meulage, les deux abrasifs de corindon brun ont à la fois une force et un mouvement relatif, ce qui conduit à une coupe entre les deux abrasifs, c'est-à-dire un abrasif abrasif, ce qui aggrave le gaspillage d'abrasif et d'énergie.
5. Pendant le processus de meulage, les abrasifs en corindon brun de grande taille sont soumis à une plus grande pression, tandis que les abrasifs de petite taille sont soumis à moins, voire aucune pression, ce qui fait que les abrasifs en corindon brun à gros grains coupent plus profondément, produisent des rayures plus profondes et affecter la qualité de la surface. Par conséquent, afin d'améliorer la qualité de surface de la pièce, les abrasifs en corindon brun libre ont des exigences plus élevées en matière de meulage de pièces de taille uniforme.
6. Pendant le processus de meulage, le débit du liquide de refroidissement doit être strictement contrôlé pour éviter de rincer les abrasifs en corindon brun, ce qui aggraverait l'effet de refroidissement, entraînerait facilement une augmentation de la température de la pièce et réduirait la précision du traitement.
7. Pendant le meulage, l'usure du disque de meulage affectera la précision de la forme de la surface de la pièce, ce qui nécessite un habillage fréquent du disque de meulage, et le dressage et le meulage nécessitent trois disques de meulage pour meuler par paires, ce qui est à la fois gênant et nécessite un travail élevé. compétences des opérateurs.
8. Afin d'éviter que les abrasifs de corindon brun à gros grains utilisés dans le meulage grossier ne soient introduits dans le prochain processus de meulage fin, affectant la qualité du meulage fin, l'orifice d'alimentation de la pièce doit être strictement nettoyé entre chaque processus de meulage.
9. Pollution de l'environnement.
10. L'intensité de travail des travailleurs est élevée et leurs compétences doivent être élevées.
