Les outils abrasifs sont l'un des outils importants pour la production industrielle et un élément indispensable de l'économie nationale. De nombreuses industries importantes telles que l'acier, l'aviation, l'automobile, la construction navale, les machines-outils, les instruments, les outils de mesure, les roulements, etc. sont indissociables des outils abrasifs. C'est précisément parce que le broyage devient de plus en plus important dans le traitement mécanique que certains pays utilisent souvent la proportion de broyage dans le traitement mécanique comme symbole du niveau de technologie du traitement mécanique. À l’heure actuelle, tous les secteurs industriels évoluent vers la haute vitesse, la haute précision et le haut rendement. Le champ d’application de l’industrie du broyage deviendra de plus en plus large. La production, la qualité et la variété des outils abrasifs doivent être continuellement améliorées et étendues pour répondre aux exigences de cette évolution.
L'industrie des outils abrasifs s'est développée parallèlement au développement de l'ensemble de l'industrie. Dans les temps anciens, les gens utilisaient des roches naturelles pour le broyage, ce qui était le premier broyage. Avec le développement de la société, l'industrie du meulage est devenue de plus en plus complexe et les exigences en matière d'outils sont devenues de plus en plus élevées. Les roches naturelles ne peuvent plus répondre aux exigences du broyage et les gens ont commencé à étudier de nouveaux abrasifs. Le corindon brun est apparu en 1901 et le corindon blanc a commencé à être produit en 1910. En termes de rectifieuses, en plus des rectifieuses cylindriques externes, des rectifieuses cylindriques internes, des rectifieuses à rouleaux et des rectifieuses universelles sont apparues, et des ateliers de transformation de base ont été inclus dans la gamme. processus de broyage. Après 1940, diverses meuleuses de précision apparaissent les unes après les autres. En raison des exigences de plus en plus élevées en matière de précision de traitement, le degré d'automatisation a atteint un niveau considérable. En 1956, la production des pays industrialisés représentait environ 20 % du total des machines-outils de découpe. Du point de vue de la production d'outils de meulage, en 1955, les États-Unis représentaient 206 000 tonnes, l'Allemagne de l'Ouest 34 500 tonnes, le Royaume-Uni 25 000 tonnes et le Japon 16 799 tonnes. . Plus tard, avec le développement de l'industrie, la production d'outils de meulage dans divers pays a augmenté à des degrés divers. Les outils de meulage liés à la résine artificielle sont un type d’outils de meulage relativement récent, qui s’est développé avec le développement de l’industrie chimique. Il est également passé par un processus allant de l’utilisation de résine naturelle au remplacement des liants de résine naturelle par des résines artificielles. En raison des avantages uniques des liants en résine, ils ont remplacé les outils à liants en céramique ou en caoutchouc dans de nombreux processus de meulage et se sont développés rapidement.
Les résines abrasives ont une force de liaison élevée, une certaine élasticité, peuvent être transformées en diverses formes complexes et exigences particulières, ont un large éventail d'utilisations, sont propices à la prévention des brûlures causées par la pièce en cours de meulage, ont une faible température de durcissement, un cycle de production court et équipement simple. Lors du traitement, la vitesse de coupe est rapide, la précision de la taille de coupe est élevée, la surface de coupe est lisse et peut être utilisée pour couper des matériaux durs. Par conséquent, l’amélioration du niveau de fabrication des lames de coupe en résine revêt une grande importance pour le développement de l’industrie. Étant donné que le coût des matières premières est désormais relativement élevé, une conception et une sélection raisonnables des matières premières sont également très importantes pour réduire les coûts de production et améliorer l’efficacité de l’usine.
