Il existe de nombreux types de meules, et elles se présentent sous différentes formes et tailles. En raison des différents abrasifs, liants et processus de fabrication des meules, les différentes meules ont des performances de travail différentes. Chaque type de meule a un certain champ d'application en fonction de ses propres caractéristiques. Par conséquent, lors du meulage, il est nécessaire de sélectionner une meule appropriée en fonction de la situation spécifique (telle que les propriétés matérielles de la pièce, les méthodes de traitement thermique, la forme de la pièce, la taille, la forme de traitement et les exigences techniques, etc.). Sinon, une mauvaise sélection de meules affectera directement la précision du traitement, la rugosité de la surface et l'efficacité de la production. Les principes de base de la sélection des meules sont énumérés ci-dessous à titre de référence.
Sélection des abrasifs Le choix des abrasifs dépend principalement du matériau de la pièce à usiner et de la méthode de traitement thermique :
Lors du meulage de matériaux à haute résistance à la traction, choisissez des abrasifs à haute ténacité.
Lors du meulage de matériaux à faible dureté et à allongement élevé, choisissez des abrasifs cassants.
Lors du meulage de matériaux à haute dureté, choisissez des abrasifs de dureté plus élevée.
Choisissez des abrasifs qui ne réagissent pas facilement chimiquement avec les matériaux traités.
Les abrasifs les plus couramment utilisés sont le corindon brun (A) et le corindon blanc (WA), suivis du carbure de silicium noir (C) et du carbure de silicium vert (GC). D'autres abrasifs couramment utilisés comprennent le corindon chromé (PA), le corindon monocristallin (SA), le corindon microcristallin (MA) et le corindon de zirconium (ZA).
Meule en corindon brun : le corindon brun a une dureté et une ténacité élevées. Il convient au meulage de métaux à haute résistance à la traction, tels que l'acier au carbone, l'acier allié, la fonte malléable, le bronze dur, etc. Cet abrasif a de bonnes performances de meulage et une grande adaptabilité. Il est souvent utilisé pour le meulage grossier avec élimination d'excès importants. Il est bon marché et peut être largement utilisé.
Meule en corindon blanc : La dureté du corindon blanc est légèrement supérieure à celle du corindon brun, mais sa ténacité est inférieure à celle du corindon brun. Lors de la coupe, les grains abrasifs se cassent facilement. Par conséquent, la chaleur de broyage est faible. Il convient à la fabrication de meules pour le meulage fin de l'acier trempé, de l'acier à haute teneur en carbone, de l'acier rapide et au meulage de pièces à parois minces. Le coût est plus élevé que celui du corindon brun.
Meule en carbure de silicium noir : le carbure de silicium noir est cassant et tranchant, avec une dureté plus élevée que le corindon blanc. Il convient au meulage de matériaux à faible résistance mécanique, tels que la fonte, le laiton, l'aluminium et les matériaux réfractaires.
Meule en carbure de silicium vert : le carbure de silicium vert est plus cassant que le carbure de silicium noir, avec des grains abrasifs pointus et une bonne conductivité thermique. Il convient au meulage de matériaux durs et cassants tels que le carbure cémenté, le verre optique et la céramique.
Meule en corindon chromé : convient pour les outils de meulage, les outils de mesure, les instruments, les modèles et autres pièces avec des exigences élevées en matière de qualité de traitement de surface. Meule en corindon monocristallin: convient au meulage de matériaux à haute ténacité et dureté tels que l'acier inoxydable et l'acier rapide à haute teneur en vanadium, ainsi que des pièces faciles à déformer et à brûler.
Meule en corindon microcristallin : adaptée au meulage de l'acier inoxydable, de l'acier à roulement et de la fonte ductile spéciale, etc., utilisée pour le meulage de formage, le meulage de coupe et le meulage miroir.
