1. Le flux du processus est le suivant : le dosage, le mélange, le moulage, le séchage, la cuisson, le traitement, l'inspection, l'emballage et la livraison. Certains produits doivent être pré-apprêtés avant la cuisson. Les principales inspections des meules ultra-dures comprennent l'équilibre, le faux-rond, l'inspection de la dureté, etc.
Les exigences de production des meules ultra-dures sont plus strictes que celles des meules ordinaires. Lorsque je travaillais au Troisième Institut de Meulage, un dirigeant a déclaré : Les meules commencent par le mélange et meurent lors de la cuisson. Le mélange, le dosage et la division impliquent tous une pesée. Si le mélange est incorrect, même s'il ne contient que 0,05 g, cela peut avoir un impact. Par conséquent, de nombreuses unités nécessitent une personne pour peser et une autre pour examiner. Pour le moulage, la première inspection et l'inspection finale sont requises, et des inspections aléatoires sont également requises au milieu. En plus du poids, des inspections aléatoires devraient également vérifier si l'épaisseur a changé. S'il y a un changement, il doit être ajusté à temps. Il existe de nombreux déchets défectueux lors du séchage et de la cuisson. Il convient de prêter attention à la vitesse, au temps et à la méthode de chargement du four de cuisson. Par exemple, certaines feuilles minces et produits à grains fins sont sujets à des défauts tels que des déformations et des fissures. Ceci est principalement lié à la vitesse de chauffage et, bien entendu, cela peut également être dû à un mélange inégal.
Enfin, parlons de dureté. Je ne sais pas si vous avez remarqué qu'il n'y a pas de norme de dureté pour les meules super dures en Chine, contrairement aux meules ordinaires, il n'y a donc pas d'élément de dureté lors du marquage des meules chinoises, mais les meules étrangères sont souvent marquées de dureté . Pourquoi est-ce le cas ? J'ai consulté des experts et ils ont dit "ce n'est pas nécessaire", ce avec quoi je ne suis pas d'accord. Je pense que les tests de dureté sont un moyen efficace de stabiliser la qualité des produits. Je suggère toujours que les fabricants de meules y prêtent attention et qu'il est préférable d'établir leurs propres normes d'entreprise.
2. Trois étapes de découpe d'une seule particule ?
Ce que nous appelons souvent « glisser, labourer et couper » est en réalité le processus de coupe d'une seule particule. Le broyage est très complexe. Par souci de simplicité, il est généralement simplifié en un processus de découpe d’une seule particule. La découpe d'une seule particule comprend trois étapes : le glissement, le labour et la découpe, tandis que le broyage peut être considéré comme la superposition d'innombrables processus de découpe d'une seule particule.
3. Mécanisme d'enlèvement de matière de la pièce à usiner ?
Lors de la personnalisation de la formule, nous devons comprendre les propriétés de la pièce à usiner, comme l'acier ou le verre, car les mécanismes d'enlèvement de matière des différentes pièces sont différents. On pense généralement que l'élimination de matériaux fragiles est une fracture fragile, formant des copeaux extrudés ; l'enlèvement des matières plastiques est une déformation plastique, formant des éclats de ruban.
Sous la température élevée générée lors du processus de broyage, les copeaux fondent et peuvent prendre la forme de sphères ou de cendres. Pour les mêmes pièces en acier, la forme et la taille des copeaux de meulage sont différentes selon les matériaux, les méthodes de meulage et les conditions de traitement, et doivent être prises en compte. Si la formule de la meule ne correspond pas à la pièce à usiner, il y aura souvent des copeaux collants.
4. Auto-affûtage et usure des meules ?
L'auto-affûtage de la meule se manifeste sous deux aspects : l'abrasif est passivé et brisé pour former un nouveau tranchant ; l'abrasif tombe et le liant s'use pour former une nouvelle surface de meulage. Il existe trois principaux types d’usure des meules : l’usure par abrasion, l’usure par écrasement, ainsi que le colmatage et l’adhérence. L'usure abrasive est causée par le frottement entre l'abrasif et la pièce à usiner ; l'usure par écrasement est provoquée par l'écrasement des particules abrasives et l'écrasement du liant ; le colmatage et l'adsorption sont causés par l'adhérence importante des débris sur la surface de la meule, entraînant une diminution de la force de coupe de la meule ou des brûlures. Dans le cadre d'une utilisation normale des meules en céramique, leur usure provient davantage du dressage de la meule.
5. Qu'est-ce que s'habiller ?
Nous savons qu’il existe plusieurs couches de grains abrasifs sur la meule et que la répartition spatiale des grains abrasifs est inégale. Lors du meulage, les grains abrasifs sont soumis à des charges mécaniques et thermiques changeantes, et leurs arêtes de coupe sont constamment usées et cassées. Lorsque les grains abrasifs sont émoussés au point que la pièce peut brûler ou que la qualité de la surface peut se détériorer, la meule doit être rectifiée avec un outil de dressage pour dresser la surface de travail de la meule à la précision de profil et à la netteté de coupe requises. . Autrement dit, le dressage se divise en deux étapes : le façonnage et l’affûtage. Grâce au dressage facile des meules en céramique, ces deux étapes peuvent être combinées en une seule. L'outil de dressage des meules en céramique est généralement un rouleau diamanté. Le dressage est très important pour les performances des meules en céramique. Si la meule n’est pas bien dressée, elle ne sera certainement pas bien utilisée. Certains problèmes mineurs de meulage peuvent également être améliorés par un dressage. Les paramètres de dressage incluent le type d'outil de dressage, la vitesse du dresseur, la vitesse de la meule pendant le dressage, la vitesse d'avance du dresseur, la quantité d'alimentation, etc. Les paramètres de dressage affectent directement la force de meulage de la meule, et affectent ainsi la qualité de surface de la pièce.
