La meuleuse cylindrique est une machine-outil qui utilise des outils de meulage pour meuler la surface des pièces. Les outils de meulage font référence aux meules des rectifieuses. Le processus de meulage consiste à meuler des pièces grâce à une rotation à grande vitesse des meules (la vitesse linéaire peut atteindre 35 m/s).
Bien que la meule ait les caractéristiques d'auto-affûtage, les particules abrasives émoussées peuvent ne pas tomber ou se casser automatiquement, et les copeaux de meulage et les liants adhésifs bloqueront les pores, ce qui perdra ou réduira la capacité de coupe. Par conséquent, il doit être coupé après avoir travaillé pendant un certain temps.
La vitesse de la meule dépend du type d'opération de meulage, telle que les opérations de meulage ou de coupe externes ou internes. La vitesse de travail dépend du type de travail, du type de meulage et de la finition souhaitée. Pour des vitesses de travail plus élevées, il est recommandé d'utiliser des meules plus dures, et vice versa.
Le cadre de la meule est un élément clé de la rectifieuse utilisé pour entraîner la meule à tourner à grande vitesse. Il se compose d'un boîtier, d'une broche et de ses roulements, d'un dispositif de transmission et d'une selle, etc., et peut être conçu dans diverses configurations. Son mouvement peut utiliser des guides roulants croisés pour améliorer la sensibilité de l'alimentation.
Le cadre de la meule, en tant que composant de coupe principal, peut affecter directement la précision du traitement du produit et la rugosité de la surface de la pièce, garantissant que la rectifieuse répond aux exigences de précision, de rigidité et de stabilité du traitement. La hauteur entre le rail de guidage de la boîte et la glissière de la plaque inférieure doit garantir que les établis supérieur et inférieur n'entrent pas en collision avec la boîte lors du déplacement.
La rotation de la meule de la meuleuse ne nécessite généralement pas de régulation de vitesse. Un moteur asynchrone triphasé peut être utilisé pour le traînage et une seule rotation dans un sens est requise. Lorsque la capacité est grande, la réduction de tension du triangle Y peut être utilisée pour le démarrage. Afin d'assurer sa précision de traitement et son bon fonctionnement, la rectifieuse utilise une transmission hydraulique pour réaliser le mouvement alternatif de l'établi et l'alimentation latérale du boîtier de meule pour assurer l'inertie du mouvement alternatif de l'établi et l'impact lorsque le le mouvement inverse de l'établi est faible.
Le principe de sélection est le suivant :
1. Lors du meulage de l'acier, choisissez le corindon et lors du meulage de la fonte dure, du carbure et des métaux non ferreux, choisissez le carbure de silicium.
2. Lors du meulage de matériaux souples, choisissez des meules dures et lors du meulage de matériaux durs, choisissez des meules souples.
3. Lors du meulage de matériaux mous et résistants, choisissez des abrasifs grossiers (tels que 12~36#) ; lors du meulage de matériaux durs et cassants, choisissez des abrasifs fins (tels que 46~100#).
4. Lorsque la valeur de rugosité de la surface de meulage doit être faible, choisissez des abrasifs fins, et lorsque le taux d'enlèvement de métal doit être élevé, choisissez des abrasifs grossiers.
5. Lorsque la qualité de surface de la surface usinée doit être bonne, choisissez une meule avec un liant en résine ou en caoutchouc, et lorsque le taux d'enlèvement de métal maximum est requis, choisissez une meule avec un liant céramique.
